熱門關鍵詞: 銅鋁鈍化劑,不銹鋼鈍化劑,超聲波清洗劑廠家
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S-230 鋁合金環保洗白劑(鋁除灰劑,鋁漂白劑)
S-230適合于鋁合金壓鑄件除漬去灰,是替代傳統硝酸洗白的換代性產品。本產品能有效去除壓鑄鋁件表面的污垢黑灰及脫模劑,清洗后表面光亮清潔,為后續噴涂、電鍍提供優良基礎。
1、本品符合ROHS指令,工序中無NO2氣體逸出,有利于改善操作環境。
2、操作簡便,易于清洗。特別適合于ADC12、ADC10及A356等高硅壓鑄鋁工件表面洗白處理。
項目 | 指 標 |
外觀 | 無色透明液體 |
PH值 | <2 |
總酸TA | 40-60點(1ml) |
穩定性 | 放置24H不分層,無沉淀 |
密度(水=1) | 1.20左右 |
1、工藝流程:除油/研磨(S-029C水性清洗劑或S-201鋁脫脂劑)→漂洗→除膜洗白(S-230洗白劑)→水洗→超聲波水洗→鈍化處理(S-233三價鉻鈍化劑)→水洗→水洗→烘干→后續處理
2、處理溫度:10-30℃(槽液溫度不宜超過35℃) 3、配槽濃度:700-1000ml/L 4、處理方式:浸漬處理 5、處理時間:10-180秒 6、工作槽材料:防酸材料 7、工作液的日常管理維護: 溶液的波美度應控制在15-18, 操作溫度勿超過35℃。 |
全酸度(TA):取槽處理液1mL加酚酞(PP)指示劑2-3滴,再用0.1N NaOH滴定,顏色由無色變至淡粉紅色5-10秒不褪色,即為其終點,此時所消耗0.1N NaOH之毫升數,即為其全酸度之度數。槽液全酸度一般控制40-60度,每噸槽液添加10公斤S-230鋁洗白劑,全酸度上升4-5點。
1、建立嚴格的管理制度及工藝規范,并實行專人操作;
2、工件表面清洗程度直接影響到拋光洗白處理的效果。處理件油污嚴重時,建議預先除油(也可酸蝕或堿蝕)或研磨,這樣處理后的工件表面更均勻亮白;
3、工作液有一定腐蝕性,不宜與祼露皮膚接觸,操作時應佩帶乳膠手套,若不慎接觸皮膚請用大量水沖洗。具體注意事項參考S-230鋁合金洗白劑的物質安全資料msds;
4、產品每次裝框不能太多太密,控制裝載量,以防槽液溫度升高過快。不要將產品、零件掉入溶液中或將工件長時間浸泡于槽液中;
5、工作液處理一段時間后,因有效濃度下降,雜質離子增加,處理效果不佳,此時應更換新液;
6、下班后或長時間停工未生產時,建議用蓋子將槽液蓋住。應在通風良好之場所進行操作;
7、塑膠桶包裝,25kg/桶。按一般化學品運輸,輕裝輕卸,防止重壓倒置。貯于室溫下通風處。
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低泡 不崩邊 易清洗 水基環保不污染
外觀 | 無色至黃色液體 | 密度 | 1.0-1.2 g/mL |
pH | 7-9(工作液) | 環保 | 不含鹵素,符合歐盟RoHS要求 |
根據使用情況定期補加原液;
長時間使用后,效能下降或失效,請及時更換槽液;
使用前請閱讀《產品安全說明書》; 注意佩戴手套等防護用品,避免接觸眼睛或皮膚;